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Diferença entre papel revestido e papel laminado

2025-07-16

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Papel revestido

O revestimento é obtido vertendo-se uma película líquida sobre a superfície do papel e, em seguida, deixando-a secar. O custo do revestimento é relativamente baixo; no entanto, exige papel base de alta qualidade, pois o papel comum não pode ser revestido eficazmente. O processo de produção envolve a aplicação dessa película líquida, que geralmente proporciona um efeito impermeável. Um excelente exemplo de sua aplicação é em copos de papel.

O papel revestido é comumente usado em embalagens, principalmente para produtos que exigem resistência à água. Por exemplo, bobinas de papel revestidas com PE em apenas um lado são frequentemente usadas como matéria-prima para copos de papel promocionais corporativos. A impermeabilização interna é obtida através da camada de revestimento, permitindo que os copos retenham água por longos períodos sem vazar ou infiltrar. Isso garante a rigidez da parede do copo de papel. O material de revestimento é tipicamente... polietileno (PE).

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Papel laminado

Laminação refere-se ao processo de aplicação de uma película plástica transparente — geralmente feita de PET (polietileno tereftalato)—na superfície de materiais impressos por meio de prensagem a quente. A película laminada é fina, oferece excelente transmissão de luz e prolonga significativamente a vida útil dos itens impressos. Embora tenha requisitos menos rigorosos quanto ao tipo de papel utilizado, o custo total é relativamente mais elevado.

Uma vez aplicada a laminação, a película não pode ser removida facilmente caso apresente algum problema. Ela é normalmente utilizada para moldagem única em aplicações de impressão, cobrindo a camada de tinta para evitar sujeira e danos. Aplicações comuns incluem cartões de visita, pastas, brochuras, capas de álbuns e superfícies de embalagens de produtos.

As películas laminadas estão disponíveis em dois acabamentos: brilhante e fosco. A laminação aumenta a durabilidade dos materiais impressos, oferecendo proteção contra umidade, água, desgaste e dobras. Ela não só prolonga a vida útil do material impresso, como também melhora a experiência do usuário e eleva a percepção de qualidade do produto.

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