Différence entre le papier couché et le papier laminé
Le couchage est obtenu en versant un film liquide sur la surface du papier, puis en le séchant. Le coût du couchage est relativement faible ; cependant, il exige un papier de base de haute qualité, car le papier ordinaire ne peut être couché efficacement. Le processus de production consiste à appliquer ce film liquide, qui confère généralement une imperméabilité. Un exemple typique de son application se trouve dans gobelets en papier.
Le papier couché est couramment utilisé dans l'emballage, notamment pour les produits nécessitant une résistance à l'eau. Par exemple, les rouleaux de papier couché PE simple face servent souvent de matière première pour les gobelets publicitaires en papier. L'étanchéité interne est assurée par la couche de couchage, permettant aux gobelets de contenir de l'eau pendant de longues périodes sans fuite. Ceci garantit la rigidité de la paroi du gobelet. Le matériau de couchage est généralement polyéthylène (PE).
Papier plastifié
La lamination désigne le procédé d'application d'un film plastique transparent, généralement composé de PET (polyéthylène téréphtalate)Le film laminé est appliqué sur la surface des imprimés par pressage à chaud. Fin et offrant une excellente transmission de la lumière, il prolonge considérablement la durée de conservation des documents imprimés. Bien qu'il soit moins exigeant quant au type de papier utilisé, son coût global est relativement plus élevé.
Une fois la lamination appliquée, le film ne peut être retiré facilement en cas de défaut. Elle est généralement utilisée pour le moulage ponctuel dans les applications d'impression, recouvrant la couche d'encre pour la protéger des salissures et des dommages. On l'utilise couramment pour les cartes de visite, les chemises, les brochures, les couvertures d'albums et les emballages de produits.
Les films laminés sont disponibles en deux finitions : brillante et mate. La lamination améliore la durabilité des supports imprimés en les protégeant de l’humidité, de l’eau, de l’usure et du pliage. Elle prolonge non seulement la durée de vie des imprimés, mais améliore également l’expérience utilisateur et valorise le produit.
